電機五大損耗節(jié)能降耗方法有哪些

　　一、定子損耗

　　降低電動機定子I^2R損耗的主要手段實踐中采用較多的方法是：

　　1、增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密；

　　2、增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好，應用最佳繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率；

　　3、盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2，減少繞組端部長度，可提高電動機效率。實驗表明，端部長度減少20%，損耗下降10%。

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　　二、轉(zhuǎn)子損耗

　　電動機轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關，相應的節(jié)能方法主要有：

　　1、減小轉(zhuǎn)子電流，這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮；

　　2、增加轉(zhuǎn)子槽截面積；

　　3、減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗的導線和電阻低的材料，這對小電動機較有意義，因為小電動機一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子，若采用鑄銅轉(zhuǎn)子，電動機總損失可減少10%～15%，但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術尚未普及，其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%～20%。

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　　三、鐵耗

　　電動機鐵耗可以由以下措施減小：

　　1、減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，但電動機用鐵量隨之增加；

　　2、減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機制造成本；

　　3、采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；

　　4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層；

　　5、熱處理及制造技術，鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪，并對硅鋼沖片進行熱處理，可降低10%～20%的損耗。

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　　四、雜散損耗

　　如今對電動機雜散損耗的認識仍然處于研究階段，現(xiàn)今一些降低雜散損失的主要方法有：

　　1、采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路；

　　2、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理；

　　3、通過改進定子繞組設計減少諧波；

　　4、改進轉(zhuǎn)子槽配合設計和配合減少諧波，增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。

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　　五、風摩損耗

　　應得到人們應有的重視，它占電機總損失的25%左右。摩擦損失主要有軸承和密封引起，可由以下措施減?。?/strong>